两代接力缔造纺机“单项冠军”
本文转自：温州日报
两代接力缔造纺机“单项冠军”
全球“在役”的1000多条无纺布生产线由这家温企造
推进6S管理近十年后，如今的朝隆纺机车间。
朝隆纺机总经理 陈颖娴 企业名片：浙江朝隆纺织机械有限公司 总部所在地：瓯海区仙岩工业区 印象标签：国家级制造业单项冠军示范企业、工信部第一批专精特新“小巨人”企业；非织造布设备国内市场占有率第一；全球前三；目前共有超过1000条不同类型的非织造布生产线在全球各地区稳定运行 本报记者 胡文瑾 走进朝隆纺机偌大的制造车间，地面光洁如镜，在6S标线的划分下，人员、设备、用品井然有序；各个生产环节高效运转…… “这是朝隆纺机车间‘现场6S管理’的重要组成部分，也是工厂的一大创新，为了让车间达到今天这样的效果，我足足坚持了10年。”浙江朝隆纺织机械有限公司总经理陈颖娴笑着说。 30年来，朝隆纺机着眼全球市场，深耕纺粘、熔喷非织造技术细分领域，靠两代人的接力创新，练就一身“独门绝技”，将一家小作坊打造成集纺粘法、熔喷、纺粘熔喷复合非织造布生产设备研发、制造、销售和服务为一体的纺机设备及技术整体解决方案提供商。目前，这家公司在相应的纺机设备领域，已是国内市场占有率第一，全球前三的“制造业单项冠军示范企业”。 推行6S管理，创二代坚持了十年 朝隆纺机主要从事非织造布生产设备的研发、制造和销售。由陈颖娴父亲陈连忠创办，是一家名副其实的家族企业。 十年前，公司的创二代陈颖娴结束在上海外企的历练回到温州，经历过生产一线的轮岗后很快走上公司的管理岗位。她的“第一把火”，便是投入20多万元，引进咨询管理公司，在生产部门导入先进的“5S”管理模式，要求每一位员工对生产材料、工具、设备以及自身都必须做到“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等5要素，以改变企业生产管理上的“脏乱差、油腻腻”的不良形象，同时提升员工基本素养。 与父亲陈连忠一起打江山走过来的技术元老、老员工不干了。他们认为，“机械厂不都是脏兮兮、乱糟糟的吗？这套管理模式就是要增加大家的工作量，把技术工当清洁工来使。”甚至有人觉得，“陈颖娴这小姑娘来机械厂是‘绣花’的。”由于推进阻力太大，陈颖娴的“第一把火”没能“烧”起来。 三年后，陈颖娴被提拔到了副总经理岗位。“我不甘心‘5S’管理不能在朝隆纺机推行。”到了副总岗位的陈颖娴，第一件事就是抓车间管理，而这次她在“5S”管理上，加了“安全”要素，力推“6S”管理。 见识到了陈颖娴态度上的坚决，许多员工的态度也有了很大的转变。而手里有了“权力”的陈颖娴，也转变了原先“高压式”的做法。以奖金激励作为引导，每月给先进团队1000元至2000元不等的奖励，对先进个人更是直接与年终奖金挂钩。新老员工开始慢慢适应了“6S”管理。 “环境好了，工作也舒心了，现在的朝隆纺机‘6S’管理早已成为员工的自觉行为，进入各车间还有点儿‘军事化’管理的味道了。”陈颖娴笑着说。 研发人员占比近三分之一，每两年推出一款“首台（套）” 企业管理改革上的成功，提振了陈颖娴进一步做大企业的雄心。父亲陈连忠认为企业只要做精做强就可以了，但陈颖娴希望能将企业做得更大，让朝隆纺机的产品更加国际化，并成功上市。 两代人的经营理念还曾化为父女俩对引进一批智能化设备上的“争执”。父亲担心新设备价格高，投资大，有风险；但陈颖娴认为企业要转型，要创新，时机不等人。 经过几个月的市场考察，陈连忠最终还是相信了陈颖娴的眼光，同意了更新设备的投资方案。 其实，作为老一代企业家，陈连忠对朝隆纺机未来的创新发展，早有自己的打算与安排。从他把陈颖娴培养成偏重企业管理的人才，而将“学霸型”的儿子陈飞宇送到哈工大读机械专业，一路培养到博士后，就已可见一斑。 在陈颖娴的进取下，近些年朝隆纺机的新产品研发取得了巨大成就，让多项技术达到国际领先水平。2017年，机械专业博士研究生毕业的陈飞宇加入公司，让企业的技术创新更是如虎添翼。 2017年，他们实现与东华大学的产学研合作，成立市级院士专家工作站；2018年成立省级企业研究院；2021年与四川大学合作，组建省级博士后工作站……近年来，朝隆织机每年研发投入不低于企业销售总额的4%；公司现技术研发人员多达52人，几乎占了企业员工总数的近1/3。 人才聚集与产学研应用，朝隆纺机加快“深水区”技术创新的步伐。 双层叠网六模头纺粘熔喷复合非织造布设备，这是目前全球唯一的每分钟可生产无纺布800米，既可生产高端医疗用无纺布、卫材无纺布，也可以生产普通包装类无纺布的设备。这款朝隆纺机拥有完全自主知识产权的新产品是近年来朝隆纺机打破国外技术垄断，填补国内空白的“首台（套）”之一。 “我们每两年就有一项‘首台（套）’上市。”陈飞宇说，“从事业角度来说，老一辈靠着吃苦耐劳的精神，仿制创新打江山，产品一般是‘能用就行’；而我们这一代人，需要做到质量、外观设计、稳定性、能耗、效能、自动化和智能化等全方位的创新，产品给用户以面子，更要给客户以‘里子’。” 目前，朝隆纺机已拥有60多项包括双层成网、气流纺丝牵伸等核心专利技术。“在近年来的技术创新中，美、德等国一些同行，开始反过来在学朝隆纺机技术。”陈飞宇如是说。 数字赋能智造，一半以上的故障排除都可远程实现 连日来，朝隆纺机出口到印度新德里的四套设备，正在紧张的安装之中。与过往不同，如今朝隆纺机并不需要向印方派出安装人员，只需通过远程视频指导客户自行安装和调试即可。 在朝隆纺机展示大厅的“C位”，有一块大屏幕，上面标着“生产线运维数智中心”。技术部门就是通过该中心远程控制，完成印度客户的设备安装、调试全过程的。 三年疫情期间，为了解决设备订单多、人员流动性差的矛盾，朝隆纺机投入2000多万元，打造“生产线运维数智中心”。设备出厂后，即可远程控制指导安装调试，并实现了疫情期间设备售后的远程维护。 陈飞宇介绍说，“生产线运维数智中心，在厂内可控制实现从进料、熔融、纺丝、牵伸、成网、卷绕、分切到成品的全自动化生产过程，可溯生产任何环节；在厂外可实现生产线的远程在线安装指导、故障诊断和排除。” 目前，朝隆纺机已累计超过1000条不同类型的非织造布生产线在全球各地区稳定运行。其中，国内市场份额达到50%以上，印度市场份额达到60%以上。 各地的生产线出现故障，都会通过互联网在“生产线运维数智中心”报警。“过去接到设备故障电话，公司在48小时内做出反应，派出维修人员去解决，现在接到故障报警后，一般问题通过远程控制在24小时内就能解决。”目前，朝隆纺机有50%以上的售后故障排除，都是通过远程控制来解决。 新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发影响深远的产业变革。朝隆纺机通过“工业互联+智能制造”，正在向着产业数字化转型升级。 记者手记 接班就是两代人“共创基业” 作为一家有着三十余年历史的老牌机械制造企业，朝隆纺机给人的印象却是年轻而充满活力。 公司对外的各种事务，基本都是总经理陈颖娴出面处理，作为一名年轻的女企业家，陈颖娴经历并主导了家族企业近十余年的转型发展，不仅熟悉企业历史传承，更为公司注入许多立足于新时代的新理念、新做法，其展现的是这家公司格局与形象之新。 另一位新生代企业家陈飞宇则是公司科创活力的核心，他出身于国内名校，具备高学历、精于技术。近些年来，他在科创领域改革更是“大刀阔斧”：建立一套人才引进方案和人才留用体制；斥巨资从国外引入专业高新设备；与科研院所大学院校合作；上马“生产线运维数智中心”等。这些举措带来了朝隆纺机产品、技术之新。 交接班是温州民企普遍面临的重大课题，但在今天的朝隆纺机，接班问题其实已经非常淡化，体现更多的是公司如何在两代企业家合力之下创业创新的话题。 朝隆纺机创始人陈连忠近些年已经渐渐淡出公司的日常经营层面。但其对于子女以发展和做大企业为共同目标，各尽所长、合力向上的安排与引导，却始终助力着这家公司快速前行。 在接班问题上，财富的传承只是最表层的一个环节，如何通过交接班将共同的事业进一步发展壮大，才是最核心的问题。朝隆纺机的两代人共创基业经验值得许多民企借鉴。
