国家级绿色工厂东华科技的“IP密码”
本文转自：淄博日报
东华科技全景
□本报记者 姜乾相 通讯员 孙佳宁
初冬时节，走进山东能源新材料公司东华科技（文内简称“东华科技”），一尘不染的工厂道路、环境优美的厂区绿化、窗明几净的办公条件、国内领先的“工业大脑”……无不让人眼前一亮。很难想象，这是一家每天有着上百辆运输车辆出入的花园式大型建材生产企业。
作为淄博市首家获评“国家级绿色工厂”的建材企业，建企二十年来，东华科技不断蹚新路、求突破，在产品研发、技术创新、绿色低碳、智能建设方面成果丰硕，谱写出高质量发展的“东华”篇章。
干字当先
开拓进取争一流
“连续四天四夜的暴雨刚过去，地上一片泥泞，第二天就是开工仪式了。”手捧着泛黄的照片，东华科技共享服务中心主任安丰余至今记忆犹新。二十年前，这里还是一片荒芜的土地。
万事开头难，成功靠实干。平地建厂房、起高楼，东华人从零开始，用汗水和智慧踏上创业之路。在东华科技的历史上，2004年10月25日是一个值得纪念的日子，他们建设的第一条日产5000吨新型干法旋窑水泥熟料线点火投产。
“我亲手摸过公司生产的第一批水泥。”从公司项目筹建之时就来到东华科技，见证了公司的发展历程，现任东华科技淄博万华分公司副总经理的贾勇感叹道，“现如今，青岛胶东国际机场、济青高速改扩建、济青高铁、济南穿黄隧道等多项国家、省级重点工程都有了东华的身影，一代代东华人创造着历史。”
项目建设初期，为解决专业人才不足及建设经验缺乏等问题，公司引进了13名专业技术人才，后来又与中联水泥公司合作、实施轻资产运营模式、实行精益管理、引入职业经理人……东华科技科学规划、有序建设、由小变大、由弱变强，先后荣获全国建材行业先进集体、中国建材企业200强、山东省省级文明单位、山东省富民兴鲁劳动奖状、山东省“两化”融合优秀企业、山东省“瞪羚”企业、山东省全员创新企业、国家级专精特新“小巨人”等荣誉称号。
创新是发展动力之源。2010年，东华科技建立了第一个职工创新工作室——魏元芳首席技师创新工作室，攻克了提质量、降成本等多项技术瓶颈，培养了一大批优秀人才。今年，魏元芳的徒弟孙娟所在班组获得了“全国工人先锋号”荣誉；2019年，与中国工程院任阵海院士及其团队共建的“任阵海院士工作站”正式成立，此后多项成果获得发明专利，为生产技术升级改造、节能增效作出了积极贡献，带来了良好的经济效益；2020年，与山东理工大学和淄川区人民政府共同建设的“淄博市功能性粉体新材料研究院”，有力推动了淄博市功能性新材料及相关产业水平的提升发展。现如今，东华科技搭建了“一站一所一院四中心八室”的多维度创新平台，人才队伍不断强化，先后有90人次荣获山东省技术能手、山东省突出贡献技师、山东省建材行业首席技师等20项荣誉称号。 越来越多的高素质优秀人才，为企业发展奠定了坚实的基础，用行动践行了“干就干最好，争就争一流”的企业精神。
智能建设
产业跃升求突破
东华科技现年产能为熟料、水泥700万吨，钙基新材料300万吨，余热发电1亿度……很难想象，这家有着7个分（子）公司的企业，员工仅有600人。
“用智能化节省人力是大势所趋。”该公司总工程师、副总经理朱波说。智能化的飞速发展为生产模式带来了革新，实现人员安全、设备、工艺和成本的全线“蜕变”。自公司成立之初，他们就着手进行基础网络建设和系统应用，通过多年的信息化、网络化、数字化建设，智能化成效日益显现。
2018年，全国第一个水泥“工业大脑”正式启动——将大数据技术运用到水泥生产，成为了东华科技生产管理全面智能化的标志。“工业大脑”围绕水泥熟料生产的能耗优化、质量稳定目标，通过不断创新优化和迭代升级，实现了复杂条件下的智控生产、质量稳定。在“工业大脑”2.0优化升级后，水泥熟料生产实现全过程智能管控，该公司每吨水泥熟料平均节约标准煤0.5公斤，节约电耗1度，生产关键工艺标准差减少30％以上，实现了同等条件下产量最高、质量最优、能耗最少。
“2018年，我公司中标青岛胶东国际机场，面对客户对供货品质的高要求，‘工业大脑’帮助我们的产品实现了提质升级，同时保障质量稳定，也让‘东华’牌水泥成功跻身行业一流。”朱波说。
水泥“工业大脑”的成功应用，坚定了东华科技全力打造数智网联、内外循环、低碳高效的全新智能工厂的信心。“我们还组建了东华技术开发公司，将已有的智能化建设成果转化为产品和服务进行输出，一个月内就能完成从布设到上线运行。”朱波对公司智能化建设了如指掌。
目前，该公司研发的工艺、设备、安全环保、成本和“双碳”五大数字化管理系统已全部上线，一个多领域全覆盖的数字化“智慧工厂”正在加速建设中。
绿色为基
赋能发展作示范
晴天一身灰，雨天一身泥，是许多人对建材企业的固有印象。东华科技三季有花，四季常绿，茂密的花木绿植与厂区规划建设协调统一，近33%的厂区绿化率，使得厂区的环境质量不亚于城市公园。
以绿色作发展“底色”，东华科技坚持了许多年。东华科技的“绿”不仅在于绿色环境，更在于绿色管理、绿色生产、绿色发展。在东华科技循环经济产业链建设中，从生产余热发电，到用氨氢、生物质燃料、高热值废弃物替代能源，绿色发展的成功案例无处不在。
“我们的目标，是实现生产线整体煤炭替代率达到20%。”“氨供氢”项目负责人胡庆银介绍说。作为首批中国建材联合会重大科技攻关“揭榜挂帅”项目，“氨供氢”项目一期完成了6%的煤炭替代，整体降碳率达到1.62%，窑尾烟气氮氧化物含量可降至每立方50毫克以下，实现超低排放。东华科技还建设了山东省首个中温中尘SCR超低排放项目，氮氧化物年减排约200吨，氨逃逸年减排15吨，开创了区域内污染物超低排放先河。
我国是全球最大的水泥生产国家，二氧化碳排放占全国碳排总量的13%，因此减少水泥行业的碳排放成为我国实现“双碳”目标的重点工作。在政策引领下，东华科技以碳链延链建设为目标，用技术赋能，从源头降碳、过程控碳、末端消碳全链推进“碳-”工程。目前，东华科技开发的智能环保一体化管控平台，已完全实现对有组织、无组织的智能化、自动化、精准化管控。
2023年8月19日，中央电视台新闻频道报道了东华科技氢燃料替代煤炭“氢”洁生产和绿色工厂建设等情况，向社会各界展示了东华科技绿色发展、创新发展的良好形象。同年，东华科技还获得了中国环境标志和低碳产品两项认证，成为淄博市唯一同时获得“双认证”的水泥建材企业。
深耕资源
转型升级谋长远
俯瞰东华科技，厂区南边不远处的石山十分引人瞩目。
这不是一座普通的山，而是能用能“吃”的“宝山”。“柳泉石矿出产的石灰石氧化钙含量高达54％，能够运用在橡塑、喷涂、食药等多个领域，填补了省内高品质石灰石资源价值化利用的空白。”钙基项目负责人李军说。
不满足于建材产业单一发展，依托储量丰富的高质量石灰石资源，在国家政策和可持续发展理念的引导下，致力于钻研突破的东华人又把眼光投向资源的梯级利用。靠山吃山，经过多年的勘测研究，他们联合相关专家和科研团队，计划在2022年到2035年实施34个项目，占地3080亩，总投资100亿元的省内首个钙基新材料产业示范园已正式开工建设。目前，园区一期6个项目已全部启动，并被纳入淄博市2023年重大项目。
按照“绿色开采、梯级利用、延链发展、打造集群”的理念，以建设国内一流、国际领先的“四化”“四零”产业园区为目标，东华科技重点布局钙基新材料、循环经济、数字化和碳中和三大产业链，实施绿色矿山、生态治理、基础设施建设、钙基新材料、“碳中和”、循环经济、数字化提升“七大工程”，从功能性粉体材料生产延伸至新材料全产业链发展，构建起集绿色矿山开采、钙基新材料、功能复合材料、熟料、水泥、发电、固危废处置为一体的千万吨级钙基全产业链。
雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。“2030年实现碳中和绝不是一句口号。建设循环经济绿色低碳园区是落实国家可持续发展战略的重要举措，东华科技将坚定走绿色发展道路，立足能源资源禀赋，体现国有企业示范和担当，在绿色发展之路上走得更远更稳健。”对于未来发展，东华科技党委书记、董事长张全信心满满。
