嘉兴港区全力推进传统产业转型升级
本文转自：嘉兴日报
聚焦“两化”改造
嘉兴港区全力推进传统产业转型升级
■记者 迟伟涛 通讯员 金玄明
本报讯 “两化”改造是推动制造业迈向中高端的重要抓手，也是企业可持续发展的关键举措。日前，嘉兴港区召开“两化”改造推进新型工业化现场交流会，交流总结今年以来全区“两化”改造工作成绩和亮点，研究当前存在的问题，部署下一步重点工作。
今年以来，嘉兴港区紧紧围绕上级要求、总体部署，大力推进“两化”改造，不断引导先进技术在制造业中融合应用，推动传统产业转型升级，助力新型工业化发展。
今年以来，港区“两化”改造可谓改出满满“氛围感”，取得了一定的成效。据悉，港区今年实施数字化改造项目36个，绿色化节能降碳技改项目12个，完成“两化”改造投资22.6亿元。其中，有3家企业入围2023年省级生产方式转型项目。
目前，港区已有浙江华泓、嘉化能源、恒优化纤、合盛硅业4家企业获评嘉兴市“两化”改造“双示范”企业。
其中，浙江华泓坚持绿色发展理念，实施了总投资5780万元的“PDH装置尾气综合利用项目”，成功入围浙江省生产制造方式转型（绿色化方向）示范项目。
浙江华泓新材料有限公司拥有两套45万吨/年丙烷脱氢（PDH）制丙烯装置。据了解，丙烷脱氢制丙烯装置生产过程中会产生富氢干气、乙烷气等富余尾气。该企业相关负责人介绍，一期装置开车初期，由于无下游用户，尾气除了部分用于装置内工艺加热炉自用以外，其余部分未能有效利用，造成了极大的资源浪费。
为有效节能降耗，浙江华泓新材料有限公司投资5190万元，启动实施“PDH装置尾气综合利用项目”。对PDH装置生产过程中产生的PSA尾气、富氢干气和脱乙烷塔顶气等富余尾气进行综合利用，部分尾气通过装置工艺加热炉产出高压蒸汽，带动背压式汽轮发电机组发电；剩余尾气通过调节阀调整成分构成，达到替代天然气的条件，并铺设专用管道输送到园区内其他企业，替代天然气作为燃烧炉的燃料。
“项目的实施，既可减少嘉兴港区化工新材料园区天然气消耗，又能降低丙烷脱氢装置的能耗和生产成本，提高企业的经济效益。”嘉兴港区经济发展部相关负责人说。
记者了解到，目前，华泓一期装置每小时可外输燃料气3吨，发电1800kW，每年操作时数按照8000小时计算，可降低能耗4.5万吨标煤，单位产品能耗下降32%，处于行业领先水平，据悉，该装置每年可为企业增加经济效益1亿元以上。
事实上，依托绿色化改造，港区重点工业企业“奔绿”成效显著。除了浙江华泓外，嘉化能源实施了“兴港热电1000吨/小时脱盐水项目”，把系统水回收利用率由传统工艺的65%提高到92%，年节水量超270万吨，年节约用电675万度，实现了良好的经济和社会效益；恒优化纤改造空压机压力等级优化、PLC控制系统等项目年节能约2.12万吨标煤……
记者了解到，为深化“两化”改造，推动企业节能降碳提质效，嘉兴港区制定了“两化”工作实施方案和年度推进计划，成立了领导小组，由主要领导担任组长，下设工作专班，形成支持和推动新制造业“两化”工作的整体合力，共同落实工作责任。
据了解，依托数字化改造，嘉兴港区利用“浙企智造在线”等公共服务平台，为工业企业开展智能化改造在线诊断和评估管理，积极引导企业实施智能化（数字化）技术改造。依靠绿色化改造，去年嘉兴港区整治提升高耗能企业2家、高排放企业2家，腾出用能空间6.5万吨标煤；启动实施节能降碳技改项目7个。
上述港区经济发展部相关负责人介绍，当前港区企业的数字化、绿色化改造呈现出数量多、范围小、碎片化等特点，大部分企业都没有成体系、有规划去做全方位全领域的数字化、绿色化改造。
“接下来，我们会积极引导企业对照本行业本领域、国际领先水平、行业标杆企业，对标先进去实施‘两化’改造。同时将企业的有机更新转型升级工作成体系地整合起来，要以项目清单的形式梳理出来，有先有后梯次推进地去改造。”该负责人表示。
