华盛制罐： “链式思维”激活发展动能
本文转自：泰州日报
华盛制罐：
“链式思维”激活发展动能
本报讯（通讯员 林珑）7月，奋进的旋律响彻海陵。海陵工业园区泰康路两侧，十多家新入驻的企业门前车来车往，生机勃勃。“大干、实干、快干！现在大家都把‘黄金季’拼成了‘丰收季’。”刚投产数月的华盛制罐有限公司董事长王如荣感叹道。
华盛制罐有限公司是华荣麦芽有限公司产销链上的第三家公司。随着第一个铝制易拉罐的下线，华荣麦芽实现了从制麦到检测再到制罐的产业链条。“未来，我们致力于向成品啤酒生产迈进，形成全链条生产体系。”据王如荣介绍，华盛制罐计划总投资5.2亿元，总建筑面积3.5万平方米，项目全部达产后，可形成16亿只罐体的年生产能力。
下料、冲压、原边……打包，在华盛制罐生产厂房内的一条几百米长的生产线上，技术工人轻点屏幕“下达”指令后，铝卷经过流水线就“成长”为一个个成品易拉罐，供往青岛、华润雪花、嘉士伯、百威等啤酒龙头企业。
“可别小看了这个易拉罐，需十几道工序呢，材料的减量化、轻型化对设备精度要求还挺高。”公司副总经理王展说，企业建设初期就瞄准产业数字化，在华东地区率先引进世界领先的美国Stolle公司全自动化生产铝制两片罐技术和设备。“要么不做，要做我们就做最好的。”王展说。
流水线平均每秒传输50个罐体，而传送的动力靠的是——“智能风”。“产品在流水线传输过程中，每隔一段距离就会有相应的传感器，追踪每一只罐体‘排队’等候的位置、速度等。”王展说，“根据得到的数据，智能化控制传输动力‘风’的大小，保证罐体高速、有序传输不‘打架’，还节能。”
据了解，制罐车间还安装使用了能独立控制的变频空调，并同步接入车间整体能源管理系统，实现车间温度智能可变可控。“一方面是响应国家‘3060’号召；另一方面也是为了节能降本增效。仅此一项措施，公司每年可节约用电20万度。” 王展说。
据了解，华荣麦芽从制麦起家，深耕海陵多年。公司在为啤酒企业配套过程中发现制罐企业大多集中在外省。公司研判认为：因罐体替代升级，食品饮料金属包装行业仍将迎来稳步增长，于是果断拍板上马制罐项目。
