“数智”炼焦 绿色发展
本文转自：运城日报
走进山西阳光焦化集团安昆新能源369万吨焦化项目——
“数智”炼焦 绿色发展
本报记者 余 果
山西安昆新能源有限公司一角。 本报记者 常 奇 摄
“原料进了工厂，将被彻底‘吃干榨净’，不会产生废品。”近日，山西安昆新能源有限公司（以下简称“安昆新能源”）负责人自豪地说。
安昆新能源成立于2019年3月，是山西阳光焦化集团股份有限公司的控股子公司，占地1000余亩，员工800余人。依托山西阳光焦化集团现有的煤矿、电、水、蒸汽等资源保障，以及铁路、公路等运输优势，年产冶金焦369万吨。
安昆新能源采用国内先进的环保设备和节能减排技术，实现“废水、废渣、废气”零排放，企业经济效益、环保效益和社会效益大幅提升。
进入公园式的厂区，记者看不到烟尘，闻不到异味，处处干净整洁。
在当今信息化时代，数据已经成了企业决策的重要依据。而大屏展示作为数据可视化的一种方式，更加直观、生动，更容易被人们理解和接受。通过大屏展示实时监控生产过程中的各项指标，企业可以及时发现问题并采取措施，从而提高生产效率和质量。
“现在我们所在的是安昆新能源的生产调度中心，一楼为中控室，二楼为会议室。调度中心占地面积1500平方米，设置工位50余个。”工作人员说。
安昆新能源围绕生产运营管理建立了“MES生产管控系统、双预防管控系统、超低排放管控系统、消防管控系统、SIS工艺联锁报警、能耗管控系统、智能化视频监控系统”七大智能制造管控系统。
通过“数据孪生+模型预测+大数据分析+深度学习”等，安昆新能源实现了生产运行组织全过程集中管控、生产操作远程控制、数据监控和智能制造，为公司全生命周期发展提供最佳方案。
如果说数字化、信息化、智能化是企业生产过程中“软实力”的构建，那么，高科技含量的生产设备应用则是企业“硬实力”的加强。
“现在我们看到的架空桥廊就是输煤与输焦系统，炼焦精煤由阳光选煤厂通过密封廊中的新型圆管带式输送机，送至缓冲煤仓，缓冲煤仓再将精煤输送至焦炉机侧的捣固装煤推焦一体机。”工作人员说。
圆管带式输送机与普通皮带式输送机相比有三大明显优势：环境污染少、附属设备少、基建费用低。
紧接着的是煤气净化装置区，包括煤气柜、粗苯蒸馏单元、硫铵单元等单元。该区的主要功能是将焦炉产生的荒煤气净化成纯净的煤气。同时，回收煤气中的化工产品。
其中，粗苯蒸馏单元中洗苯采用两级洗涤，洗苯后指标达到行业先进水平。脱苯采用负压脱苯技术，综合能耗降低50%。
鼓风冷凝单元中，煤气鼓风机采用变频自动调节方式，具有系统运行更稳定、更节电等优点；焦油氨水分离采用全密封焦油氨水分离槽，焦油处理采用超级离心机，分离后的焦油水分更低、质量更好；采用焦油渣干化装置，实现物料全部回收。
循环水冷却单元，坚持“减量化、分级利用、一水多用、处理回用”的原则，将处理后的中水回用到循环水系统，实现循环水100%再利用。
工作人员介绍，煤气净化装置区采用先进的煤气净化工艺与装备技术，具有单位产品能耗低、投资低、维护费用低、占地少的优点，经济效益和社会效益显著。
在干熄焦装置区，安昆新能源拥有两套每小时处理能力为260吨的干熄焦装置，配套2×35兆瓦发电机组及空冷岛，有效提高了焦炭质量，增加企业效益。
据了解，干熄焦技术与湿法熄焦技术相比，避免了湿法熄焦产生的焦尘、水蒸汽、熄焦废水等污染问题，并且年可节约用水80余万吨；通过充分回收红焦80%的显热发电，年发电量4.7亿千瓦时，取代了相应规模的燃煤蒸汽锅炉，年节省标煤5700吨，减少了锅炉燃煤灰渣、燃烧废气、粉尘等污染物的排放。
“着眼未来，安昆新能源将进一步加强技术创新与应用，围绕智能化、绿色化做文章，做强产品链条，迈上产业链高端，实现绿色节能、高水平、高质量发展。”安昆新能源负责人说。
