深圳民企磷化工副产氟硅材料实现国内突破
本文转自：深圳特区报
深圳民企磷化工副产氟硅材料实现国内突破
无废渣废水废气 全部设备国有化
深圳特区报讯（记者 方慕冰）日前，记者从深圳新乾化工材料科技有限公司获悉，该公司在磷化工副产氟硅产业实现国内突破，成功研发“磷化工行业废物资源化利用——氟硅酸生产氟化氢和功能性纳米二氧化硅技术”（下文简称为“浓酸法”）及其配套装备，实现对氟硅酸原料中氟硅资源的高值化利用、是无废渣、无废水、无废气的新型环保技术，不仅符合国家产业高质量发展需求、打破了国外技术壁垒、全部设备实现了国有化，在保护萤石这一国家战略资源和节能减排上作出一定贡献。
据了解，磷化工行业副产氟硅废物资源化利用问题一直是世界性难题，本世纪初，国内才首次引进瑞士布什公司被称为“布什法”的技术，但该技术存在原料来源受限、副产稀硫酸量大需要磷化工装置大循环消化、再次副产的含氟硅渣作为危险废弃物难以处理、部分核心设备需要进口、现场职业卫生环境不佳等问题。此外，该技术依然受国外公司的技术垄断，严重阻碍我国磷化工企业的转型升级发展，造成磷矿石伴生氟硅资源浪费和严重的氟污染等问题。
深圳新乾公司研发人员告诉记者，“浓酸法”技术中单位稀硫酸副产量仅为“布什法”副产稀硫酸的一半，不仅能耗更低，而且能适应当前国际国内最先进的“半水法磷酸工艺”对水平衡的苛刻要求，硅元素也得到高值化利用。值得一提的是，“浓酸法”技术完全由深圳新乾公司团队独立创新研发，具备完全自主知识产权。目前，深圳新乾公司团队已向国家专利局申报27项国内专利（其中授权20项，受理7项，正在申请国际专利1项）。该技术实施的首套工业化试验装置在贵州川恒化工股份有限公司建成，关键工段试车成功，各项工艺参数优于设计值。
自主创新研发之路颇为艰辛。深圳新乾公司有关研发人员介绍，他们广泛查阅国际国内公开发表的规范、文献，与高校、设备厂家合作，不断向专家、设计院“取经”，不舍昼夜、反复调试设备，不断试错、反复计算、化工模拟……历时近五年，终于研发成功。
深圳新乾公司有关负责人表示，“只有做好创新绿色的加法，才能做好企业高质量发展的乘法。下一步，要紧紧抓住国家产业发展需要，更加坚定不移走自主研发之路，在深耕主业的基础上找到容量更大的新赛道，在推进科技自立自强和科技成果转化中发挥更大作用。”
随着磷化工产业技术的日新月异，深圳新乾公司抓住产业链自主创新的黄金时期，力争打造新的业务增长点，在氟硅酸资源化利用产业链上继续往氟硅材料下游进行研发，在光伏和半导体高纯硅烷，区熔级多晶硅和电池级负极材料等国家鼓励技术方向研究，目前已取得一定创新成果。
