航天控制：以工艺数字化推动数实融合 向“智”而行
只需鼠标轻轻一点，1200多个库位、存放了4000余类工装、夹具、刀具等工具的自动化仓库就可实现一键取料、入库。
通过数据终端，工人使用自动扫码枪扫码，即可实现接单、开工、完工、报工、质量记录，全流程电子化、可视化、精细化，生产订单一目了然。
人工上料，机器人取料、加工，随后清洗、在线测量、自动编码，成品推出，可实现24小时全自动加工。
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1月3日，在贵州航天控制技术有限公司（以下简称航天控制）数控车间，谈起公司的工艺数字化设计，总工艺师潘秀滔滔不绝：“自动加工单元的机器人由6组机器人集成，可实现智能化协同制造，多产品、多工序零件混线生产，柔性装夹和快速切换；生产和设备状态在线实时监控，假如精度不合格，质量不过关，系统会自动报警。”
航天控制自动化仓库
创新驱动、数字赋能。近年来，航天控制以数字化转型为主攻方向，以新一代信息技术与制造业深度融合发展为主要抓手，围绕工艺数字化设计，持续深入开展智能制造推广应用，加快推动企业数字化改造、产业数字化转型、智能化升级。日前，工业和信息化部发布“2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单”，该公司“工艺数字化设计”成功入选“2023年度智能制造优秀场景”名单。
航天控制自动加工单元机器人正在作业
“从顶层设计、研发、工艺设计到生产一线，实现了全流程透明化，每个产品都有自己的身份码，质量问题全程、全维度可追溯，真正实现提质增效，生产效率和产能提升了30%以上。”潘秀说。
航天控制数控车间工人正在工作
装夹精度千分之五，加工精度千分之八，检测精度千分之二……提质增效的背后是每年不少于7%的研发投入和200多名研发人员的不懈努力。作为国家技术创新示范企业、国家知识产权试点单位、国家专精特新重点“小巨人”企业、国防科技工业超精密机械加工技术创新中心理事单位，航天控制通过工信部两化融合管理体系AAA级认证。
航天控制自动加工单元
2023年，航天控制实现年产值超10亿元。目前，公司工艺数字化二期项目进入调试阶段，预计今年3月可实现推广应用，届时，数字化系统将进一步迭代优化，从源头到产线真正实现数据透明化，从而深化智能制造推广应用。
“数字化、智能化转型是必由之路，要持续放大数字化改革的含金量和牵引力，积极探索数字化赋能现代化企业的新路径，扎实推进数字产业化、产业数字化。”航天控制副总经理尹大刚表示，2024年，全盘布局，顺应市场，公司将以满足个性化需求为导向，进一步实现研发、工艺设计、生产制造一体数字化，数实融合向“智”而行，为实现数字航天建设，科技强军战略贡献力量。
贵州日报天眼新闻记者 李雪雪
编辑 方亚丽
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三审 孙晓蓉
